E le ho fana ka lisebelisoa tsa tšepe tse nang le lisebelisoa tse hlokahalang tsa mechine, 'mele le lik'hemik'hale, ho phaella tabeng ea khetho e utloahalang ea lisebelisoa le mekhoa e sa tšoaneng ea ho theha, hangata mekhoa ea phekolo ea mocheso e bohlokoa. Tšepe ke thepa e sebelisoang ka ho fetisisa indastering ea mechine, e nang le microstructure e rarahaneng e ka laoloang ka ho phekola mocheso. Ka hona, phekolo ea mocheso ea tšepe ke eona e ka sehloohong ea phekolo ea mocheso oa tšepe.
Ho phaella moo, aluminium, koporo, magnesium, titanium le li-alloys tsa tsona li ka boela tsa fetola thepa ea bona ea mochine, ea 'mele le ea lik'hemik'hale ka ho phekola mocheso ho fumana litšobotsi tse fapaneng tsa tshebetso.
Kalafo ea mocheso ka kakaretso ha e fetole sebopeho le kakaretso ea lik'hemik'hale tsa mosebetsi, empa ho e-na le hoo e fana ka kapa e ntlafatsa ts'ebetso ea eona ka ho fetola microstructure ka hare ho workpiece kapa ho fetola lik'hemik'hale holim'a sebaka sa mosebetsi. Tšobotsi ea eona ke ho ntlafatsa boleng ba kahare ba mosebetsi, oo hangata o sa bonahaleng ka mahlo.
Mosebetsi oa phekolo ea mocheso ke ho ntlafatsa thepa ea mochine oa thepa, ho felisa likhatello tse setseng, le ho matlafatsa machinability ea tšepe. Ho ea ka merero e fapaneng ea phekolo ea mocheso, mekhoa ea phekolo ea mocheso e ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli: phekolo ea pele ea mocheso le phekolo ea ho qetela ea mocheso.
1.Sepheo sa phekolo ea pele ea mocheso ke ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso, ho felisa khatello ea kelello ea ka hare, le ho lokisa mohaho o motle oa metallographic bakeng sa phekolo ea ho qetela ea mocheso. Ts'ebetso ea kalafo ea mocheso e kenyelletsa annealing, normalizing, botsofali, quenching le tempering, joalo-joalo.
l Annealing le normalizing li sebelisetsoa likheo tse entsoeng ka mocheso oa mocheso. Litšepe tsa carbon le alloy tse nang le carbon content e kholo ho feta 0.5% hangata li kenngoa ho fokotsa boima ba tsona le ho nolofatsa ho itšeha; Litšepe tsa carbon le alloy tse nang le carbon content tse ka tlaase ho 0.5% li tšoaroa ka ho tloaeleha ho qoba ho khomarela lisebelisoa nakong ea ho itšeha ka lebaka la boima ba tsona bo tlaase. Annealing le normalizing e ka ntlafatsa boholo ba lijo-thollo le ho finyella microstructure e tšoanang, ho lokisetsa phekolo ea mocheso nakong e tlang. Annealing le normalizing hangata li hlophisoa ka mor'a ho sebetsa ka thata le pele ho sebetsa ka thata.
l Kalafo ea nako e sebelisoa haholo-holo ho felisa likhatello tsa ka hare tse hlahisoang ke tlhahiso e se nang letho le ts'ebetso ea mechine. Ho qoba mosebetsi o mongata oa lipalangoang, bakeng sa likarolo tse nepahetseng ka kakaretso, kalafo ea nako e ka hlophisoa pele ho etsoa machining ka nepo. Leha ho le joalo, bakeng sa likarolo tse nang le litlhoko tse phahameng tsa ho nepahala (tse kang casing ea ho hokahanya mechine e boring), mekhoa e 'meli kapa ho feta ea phekolo ea botsofali e lokela ho hlophisoa. Likarolo tse bonolo ka kakaretso ha li hloke phekolo ea botsofali. Ntle le li-castings, bakeng sa likarolo tse ling tse nepahetseng tse sa tieang (joalo ka li-screw tse nepahetseng), liphekolo tse ngata tsa botsofali hangata li hlophisoa lipakeng tsa machining a thata le machining a semi precision ho felisa khatello ea maikutlo e hlahisoang nakong ea ts'ebetso le ho tsitsisa ho nepahala ha likarolo. Likarolo tse ling tsa shaft li hloka phekolo ea nako ka mor'a mokhoa oa ho otlolla.
l Ho tima le ho halefisa ho bolela phekolo e phahameng ea mocheso ka mor'a ho tima, e ka fumanang sebopeho sa martensite sa junifomo le se setle, se lokisetsang ho fokotsa deformation nakong ea quenching holim'a metsi le phekolo ea nitriding nakong e tlang. Ka hona, quenching le tempering e ka boela ea sebelisoa e le mokhoa oa ho lokisa mocheso. Ka lebaka la mekhoa e metle ea mekhoa e metle ea likarolo tse tingoeng le tse halefileng, likarolo tse ling tse nang le litlhoko tse tlaase tsa ho thatafala le ho roala ho hanyetsa li ka boela tsa sebelisoa e le mokhoa oa ho qetela oa phekolo ea mocheso.
2.Sepheo sa phekolo ea ho qetela ea mocheso ke ho ntlafatsa thepa ea mechine e kang ho thatafala, ho hanyetsa ho apara le matla.
l Ho tima ho kenyelletsa ho tima holim'a metsi le ho tima ka bongata. Ho tima ka holim'a metsi ho sebelisoa haholo ka lebaka la deformation ea eona e nyane, oxidation, le decarburization, hape e na le melemo ea matla a holimo a kantle le khanyetso e ntle ea ho apara, ha e ntse e boloka boima bo botle le ho hanyetsa tšusumetso e matla ka hare. Ho ntlafatsa thepa ea mechine ea likarolo tse timang holim'a metsi, hangata ho hlokahala ho etsa phekolo ea mocheso e kang ho tima le ho futhumatsa kapa ho tloaeleha e le phekolo ea pele ea mocheso. Mokhoa oa kakaretso oa ts'ebetso ke: ho seha - ho forging - normalizing (annealing) - machining ka thata - quenching le tempering - semi precision machining - quenching holim - machining e nepahetseng.
l Carburizing quenching e loketse tšepe e tlase ea khabone le tšepe e tlase ea alloy. Ntlha ea pele, karolo ea carbon ea karolo e ka holimo ea karolo e eketseha, 'me ka mor'a ho tima, bokaholimo bo fumana boima bo phahameng, ha motheo o ntse o boloka matla a itseng, boima bo phahameng le polasetiki. Carbonization e ka aroloa ka carburizing ka kakaretso le carburizing ea lehae. Ha ho chesoa ka mokhoa o itseng, ho lokela ho nkuoa mehato e thibelang metsi (copper plating kapa plating anti-sepage materials) bakeng sa likarolo tseo e seng carburizing. Ka lebaka la deformation e kholo e bakoang ke carburizing le ho tima, le botebo ba carburizing ka kakaretso ho tloha ho 0.5 ho isa ho 2mm, ts'ebetso ea carburizing e atisa ho hlophisoa pakeng tsa mochini oa semi precision le machining o nepahetseng. Mokhoa o akaretsang oa ts'ebetso ke: ho itšeha ka mokhoa o tloaelehileng oa ho etsa machining ka mokhoa o sa tsitsang le oa semi precision carburizing quenching machining e nepahetseng. Ha karolo e sa carburized ea likarolo sebakeng sa heno e amohela moralo oa tshebetso ea ho eketsa tumello le ho khaola lera feteletseng carburized, tshebetso ya ho khaola feteletseng lera carburized lokela ho hlophisoa ka mor'a carburization le pele quenching.
l Kalafo ea Nitriding ke mokhoa oa phekolo o lumellang liathomo tsa naetrojene hore li kene ka holim'a tšepe ho fumana lera la metsoako e nang le naetrojene. Lera la nitriding le ka ntlafatsa ho thatafala, ho hanyetsa ho roala, matla a mokhathala, le ho hanyetsa ho bola ha bokaholimo ba likarolo. Ka lebaka la mocheso o tlase oa kalafo ea nitriding, deformation e nyane, le lera le lesesaane la nitriding (hangata le sa feteng 0.6 ~ 0.7mm), ts'ebetso ea nitriding e lokela ho hlophisoa kapele kamoo ho ka khonehang. Ho fokotsa deformation nakong ea nitriding, mocheso o phahameng oa mocheso ho kokobetsa khatello ea kelello hangata oa hlokahala kamora ho itšeha.
Nako ea poso: Oct-24-2024
