Ho qhekella ho bulehileng ke eng?

Open forging e bua ka mokhoa oa ho sebetsa oa forging o sebelisang lisebelisoa tse bonolo tsa bokahohleng kapa o sebetsa ka ho toba matla a ka ntle pakeng tsa li-anvils tse ka holimo le tse ka tlaase tsa thepa ea forging ho holofatsa billet le ho fumana sebopeho se hlokahalang sa geometri le boleng ba ka hare. Mekhabiso e entsoeng ka mokhoa o bulehileng oa forging e bitsoa open forgings.

Open forging haholo-holo e hlahisa lihlopha tse nyenyane tsa forging, 'me e sebelisa lisebelisoa tsa ho qhekella tse kang lihamore le mechine ea khatiso ea hydraulic ho theha le ho sebetsana le likheo, ho fumana lisebelisoa tse tšoanelehang. Mekhoa ea mantlha ea ho qhekella e bulehileng e kenyelletsa ho ferekanya, ho lelefatsa, ho otla ka litebele, ho itšeha, ho kobeha, ho sotha, ho falla le ho qhekella. Open forging e sebelisa mokhoa o chesang oa ho forging.

Mokhoa o bulehileng oa ho qhekella o kenyelletsa ts'ebetso ea mantlha, ts'ebetso e thusang, le ts'ebetso ea ho qeta.

Mekhoa ea mantlha ea ho qhekella e bulehileng e kenyelletsa ho ferekanya, ho lelefatsa, ho otla ka litebele, ho kobeha, ho itšeha, ho sotha, ho falla le ho qhekella. Tlhahisong ea 'nete, mekhoa e sebelisoang haholo ke ho khopisa, ho lelefatsa le ho otla.

Mekhoa e thusang: Mekhoa ea pele ea deformation, e kang ho hatella mehlahare, ho hatella litšepe tsa tšepe, ho khaola mahetla, joalo-joalo.

Finnishing process: Mokhoa oa ho fokotsa mefokolo e kaholimo ea liforomo, joalo ka ho tlosa ho se lekane le ho bopa bokaholimo ba likhoele.

Melemo:

(1) Forging e na le phetoho e kholo, e ka hlahisang likarolo tse nyenyane tse ka tlaase ho 100kg le likarolo tse boima ho fihlela ho 300t;

(2) Lisebelisoa tse sebelisoang ke lisebelisoa tse tloaelehileng tse tloaelehileng;

3

(4) Litlhoko tse tlase tse nepahetseng bakeng sa lisebelisoa;

(5) Potoloho e khutšoanyane ea tlhahiso.

Mefokolo le meeli:

(1) Ts'ebetso ea tlhahiso e tlase haholo ho feta ea ho etsa mohlala;

(2) Mekhabiso e na le libōpeho tse bonolo, e sa nepahalang e tlaase, le libaka tse makukuno; Basebetsi ba na le matla a phahameng a mosebetsi mme ba hloka boemo bo phahameng ba tsebo ea theknoloji;

(3) Ha ho bonolo ho fihlella mochini le boiketsetso.

Hangata mefokolo e bakoa ke mokhoa o sa lokelang oa ho qhekella

Litšitiso tse bakoang ke mokhoa o sa nepahalang oa ho qhekella hangata li kenyelletsa tse latelang:

Lithollo tse kholo: Lithollo tse kholo hangata li bakoa ke mocheso o phahameng oa pele oa ho fereka le tekanyo e sa lekaneng ea deformation, mocheso o phahameng oa ho qetela oa ho qhekella, kapa tekanyo ea deformation e oelang sebakeng sa bohlokoa sa deformation. Ho feto-fetoha ho feteletseng ha motsoako oa aluminium, ho fella ka sebopeho sa sebopeho; Ha mocheso oa deformation oa li-alloys tse phahameng tsa mocheso o le tlase haholo, ho thehoa ha metsoako e tsoakiloeng ea deformation ho ka boela ha baka lijo-thollo tse mahoashe. Boholo ba lijo-thollo bo tla fokotsa polasetiki le ho tiea ha li-forging, 'me li fokotse ts'ebetso ea bona ea mokhathala haholo.

Boholo bo sa leka-lekaneng ba lijo-thollo: Boholo ba lijo-thollo bo sa leka-lekaneng bo bolela taba ea hore likarolo tse ling tsa koro li na le lijo-thollo tse mahoashe, ha tse ling li na le lithollo tse nyane. Lebaka le ka sehloohong la boholo bo sa lekaneng ba lijo-thollo ke ho senyeha ho sa lekaneng ha billet, e leng se etsang hore ho be le likhato tse sa tšoaneng tsa ho arohana ha lijo-thollo, kapa tekanyo ea deformation ea libaka tsa libaka tse oelang sebakeng sa bohlokoa sa deformation, kapa mosebetsi o thata oa sebaka sa li-alloys tse phahameng tsa mocheso, kapa ho khoahlapisa ha lijo-thollo nakong ea ho tima le ho futhumatsa. Litšepe tse sa keneleng mocheso le li-alloys tse nang le mocheso o phahameng li ameha ka ho khetheha bakeng sa boholo ba lijo-thollo tse sa lekaneng. Boholo bo sa lekaneng ba lijo-thollo bo tla fokotsa haholo ts'ebetso ea nako e telele le mokhathala oa forgings.

Ketsahalo ea ho thatafatsa ho batang: Nakong ea deformation ea forging, ka lebaka la mocheso o tlase kapa sekhahla se potlakileng sa deformation, hammoho le ho pholisa ka potlako ka mor'a ho forging, ho nolofatsa ho bakoang ke recrystallization ho ka 'na ha se ke ha tsamaisana le ho matlafatsa (ho thatafatsa) ho bakoang ke ho senyeha, ho fella ka ho boloka karoloana ea serame deformation sebopeho ka hare ho forging ka mor'a hore chesang forging. Ho ba teng ha mokhatlo ona ho ntlafatsa matla le ho thatafala ha forgings, empa ho fokotsa polasetiki le ho tiea. Ho thatafala ha serame ho ka baka mapatso a qhekellang.

Mapetsong: Ho theha mapetsong hangata ho bakoa ke khatello ea maikutlo e matla, khatello ea ho kuta, kapa khatello e eketsehileng ea khatello nakong ea ho etsa. Hangata ho phatloha ho etsahala sebakeng se nang le khatello e phahameng ka ho fetisisa le botenya ba thinnest ea billet. Haeba ho na le li-microcracks ka holimo le ka hare ho billet, kapa ho na le mefokolo ea mokhatlo ka hare ho billet, kapa haeba mocheso oa mocheso o sa nepahale, o fella ka ho fokotseha ha polasetiki ea lintho tse bonahalang, kapa haeba lebelo la deformation le potlakile haholo kapa deformation degree e kholo haholo, e feta pointer ea polasetiki e lumelletsoeng ea thepa, mapetsong a ka hlaha nakong ea lits'ebetso tse joalo ka ho hoholeha, ho lelefatsa, ho otla, ho hola, ho kobeha, le extrusion.